Video: Khám phá cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy trộn bê tông

Về cấu tạo, máy trộn bê tông gồm các bộ phận chính: thùng trộn (cối trộn), động cơ, hệ thống truyền động, cánh trộn và hệ thống xả liệu.

Thùng trộn là nơi chứa và đảo trộn nguyên liệu, thường được chế tạo bằng thép có khả năng chống mài mòn. Tùy từng loại máy, thùng có thể có dạng hình trụ, hình lê hoặc hình quả trứng.

Động cơ sử dụng điện hoặc diesel, cung cấp năng lượng cho máy hoạt động. Từ động cơ, hệ thống truyền động gồm dây curoa, hộp giảm tốc, bánh răng hoặc trục láp truyền chuyển động đến thùng trộn hoặc trục cánh trộn.

Cánh trộn được lắp bên trong thùng hoặc trên trục, có nhiệm vụ nâng, đảo, cào và nhào trộn các nguyên liệu, giúp hỗn hợp phân bố đều.

Sau khi trộn, hệ thống xả liệu đưa bê tông thành phẩm ra ngoài thông qua cơ cấu lật nghiêng thùng hoặc cửa xả đáy, tùy thiết kế của từng loại máy.

Hai nguyên lý trộn phổ biến

Máy trộn bê tông hiện nay chủ yếu hoạt động theo hai nguyên lý.

Trộn tự do: Thường được áp dụng với máy có thùng dạng quả lê hoặc quả trứng. Thùng trộn quay quanh một trục cố định, các cánh trộn gắn bên trong nâng nguyên liệu lên cao rồi để chúng rơi tự do xuống, qua đó tạo ra quá trình đảo và trộn.

Trộn cưỡng bức: Phổ biến ở máy trộn cối tròn hoặc trục ngang. Thùng có thể đứng yên hoặc quay, trong khi trục và cánh trộn hoạt động với tốc độ cao. Cánh trộn quét sát thành, đáy cối và nhào trộn nguyên liệu mạnh hơn, tạo hỗn hợp đồng đều hơn.

Quy trình vận hành

Về cơ bản, quy trình trộn gồm ba bước: đưa nước, cát, đá, xi măng và phụ gia vào thùng theo đúng tỷ lệ; khởi động động cơ để hệ thống trộn hoạt động trong thời gian phù hợp; sau đó mở cửa xả hoặc lật nghiêng thùng để đưa bê tông tươi ra ngoài.

Nhờ khả năng trộn nhanh, đồng đều và giảm đáng kể sức lao động, máy trộn bê tông ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.